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更先进的3D+工业打印机、全自动数控工业母机、超级医药工厂,被组装在机械厂和电子厂,耗费不少精力。
这些东西体积很大,3D+打印机的主机虽然只有两米,却还有制粉、原料处理系列设备,可以打印金属合金。
绝不是那种实验级技术!
加工精度已经达到普通机床,甚至数控机床的水准,而且速度很快;用于打印特殊材料部件,比如钛合金等。
有些金属特别软、粘、脆、贵重,机械加工成本很高,难度大、损耗大,只适用于工业3D打印,高效低成本。
打印之前,首先需要制粉,将原料送入制粉系统中,用黑科技分解,储存在原材料粉罐里面,吹入打印机组。
大部分材料直接打印出来,就可以下线正常使用,有一些特殊合金,需要后期高温烧结处理,技术很不一般!
最大加工尺寸是直径两米。
为了测试设备的性能,李伟他们让工人准备材料,生产一批合金;用电钢熔炉炼制合金胚、制粉系统制粉末。
熔铸车间两座10000千瓦熔炉经过系统有限的强化,性能有所提高,可以熔炼绝大多数合金,温度3200度+!
金银铜铁钨镍铅锡铝钛...等常见的金属和非金属材料五十种,都在电锅炉熔炼合金范围内,还可以震动搅拌。
首批试制的“孔隙热散金属”,是种保密合金材料,一炉生产两吨;可用于加工迅速散热材料,硬度韧性极佳!是生产枪管的最佳材料,成本不算高。
电力充足、性能先进、保温良好,熔炉很快升温,从20--1490度,只需要区区半个小时左右,一个小时搞定!
“这款电锅炉构造先进,钢水可以直接流入铸胚区,按照加工需求,进行迅速冷却或正常冷却,可调控时间。”
“当然了,正常情况下,我们肯定选择低速冷却,避免产生淬火;铸胚的模具我们也有很多不同材料款式。”
郑波担任讲解员,给大家解说,带李伟和余浩、扎耶夫、凌正军、小黑仔他们参观熔炉车间,远远观察熔炉。
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